鋁合金輪轂在電鍍過程中的附著力主要表現(xiàn)為起泡和剝落，氣泡是指涂層間局部區(qū)域的鼓包現(xiàn)象，小氣泡很難用刀刺穿。大氣泡類似于剔透后的剝落，也表現(xiàn)出剝落的特征。剝落是指涂層之間的正膜區(qū)域可以分離和撕下的現(xiàn)象，鋅鍍層和鎳鍍層之間、半光澤鎳和酸性銅之間以及鍍后輪轂和鎳鍍層之間可能發(fā)生剝落，不同的類型有不同的應(yīng)用和不同的解決方案。
車主在日常行駛中應(yīng)注意路面上的低矮障礙物，停車時(shí)應(yīng)避免離路基太近。這樣很容易割斷汽車輪轂，影響外觀，而且防銹涂層也會被刮掉，影響防水性和耐腐蝕性，使輪轂變形，影響行車。檢查傷疤。如果沒有損壞輪轂內(nèi)側(cè)，用油漆稀釋劑擦拭傷疤周圍，去除污垢。清洗時(shí)，為防止無關(guān)部位沾上油漆，可在傷疤周圍粘貼膠帶。用刷頭在汽車輪轂損壞部位涂面漆。干燥后，它會略微收縮。
鋁合金輪轂的抗壓強(qiáng)度相當(dāng)高，普通家用輪轂的抗壓能力在20噸以上。實(shí)際貨車使用這種輪轂可以滿足要求，但鋁合金材料的脆性較差，即當(dāng)壓縮極限為20噸時(shí)，斷裂前的彈性變形空間很小，只要超過標(biāo)準(zhǔn)基本斷裂力矩。所以越野車往往不用鋁合金輪轂，偶爾飛起來會很容易造成輪轂斷裂，但同樣，越野國產(chǎn)車出現(xiàn)這種情況的可能性非常小，這種材料的輪轂可以滿足各種鋪路和正常不鋪路的道路通勤。
鋁合金輪轂比鋼輪轂更適合乘用車，目前，其制造工藝可分為三類。首種是鑄造，目前，大多數(shù)汽車制造商選擇采用鑄造工藝。低壓鑄造是鋁液在壓力下充入模具，在壓力下凝固結(jié)晶的過程。在同樣的情況下，與重力鑄造相比，低壓鑄造輪轂內(nèi)部結(jié)構(gòu)更致密，強(qiáng)度更高。目前，低壓鑄造已成為生產(chǎn)鋁合金輪轂的工藝，國內(nèi)大部分鋁合金輪轂生產(chǎn)企業(yè)都采用低壓鑄造工藝。
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