日產(chǎn)鋁合金輪轂是哪個工廠代工的

普通汽車輪轂的材料發(fā)展不是普通生鐵，而是含碳量小于等于2.0％的鋼；但生鐵的比例高達2.0％～4.5％，因此在機械設(shè)計中，兩種不同材料的強韌性存在較大差距。然而，即使是鋼的強度也不高。例如，屈服強度高達1500MPa的熱成型鋼制成的車身A柱在碰撞中仍有可能彎曲。因此，鋼汽車輪轂的壓縮工作能力相對較弱，也就是說，比較簡單，容易變形。

公司以“以質(zhì)量求生存，以信譽求市場，以科技求發(fā)展，以管理求效益”為經(jīng)營宗旨，為確保每一個輪轂都能做到更好，公司內(nèi)部構(gòu)建了嚴格的質(zhì)量監(jiān)控和測試系統(tǒng)，產(chǎn)品均通過TS16949質(zhì)量體系認證。產(chǎn)品包括鑄造輪轂和鍛造輪轂，鑄造每年輪轂產(chǎn)量達到110萬件左右，鍛造輪轂?zāi)戤a(chǎn)量達到1.8萬件左右，產(chǎn)品不僅覆蓋國內(nèi)近三十個省市、自治區(qū)，遠銷美國、俄羅斯、東南亞、中東、日本、新加坡、伊拉克等幾十個地區(qū)。為了滿足市場需求，公司還在不斷改革創(chuàng)新，提升管理水平，提高產(chǎn)品品質(zhì)，充分發(fā)揮公司在行業(yè)內(nèi)的技術(shù)優(yōu)勢、品牌優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和客戶優(yōu)勢，努力把公司打造成行業(yè)內(nèi)部具有競爭力、影響力和發(fā)展?jié)摿Φ钠髽I(yè)。

日產(chǎn)鋁合金輪轂是哪個工廠代工的

首先，鋁合金輪轂與鐵輪轂相比的一大優(yōu)點是散熱。首先，鋁合金的傳熱系數(shù)將是普通鐵輪轂的3倍左右。鋁合金輪轂將熱量迅速傳遞到空氣中，這無疑增加了車輛的安全系數(shù)。其次，鋁合金輪轂的重量將比鐵輪轂輕2公斤左右，因此4個鋁合金輪胎將比鐵輪胎輕8公斤左右。在很大程度上，它有助于汽車的操控，轉(zhuǎn)彎或轉(zhuǎn)彎時更靈活。它還可以在一定程度上降低油耗。

多年來，公司全體員工銳意進取，技術(shù)和設(shè)備不斷完善，形成了全覆蓋的鋁合金輪轂鍛造業(yè)務(wù)。為順應(yīng)市場發(fā)展，培養(yǎng)了一批技術(shù)和管理人才，形成了良好的市場口碑，安徽優(yōu)合科技股份有限公司將朝著“更高、更遠”的方向發(fā)展，更好地服務(wù)廣大車主和社會。

日產(chǎn)鋁合金輪轂是哪個工廠代工的

眾所周知，汽車輪轂是汽車的重要組成部分。為了保證汽車的安全，有要選擇一個好的輪轂。在選擇鋁合金輪轂時，我們需要知道他們的鋁合金輪轂也是優(yōu)劣勢。鋁合金輪轂重量輕，散熱性好，外觀好，逐漸取代鋼輪轂。選擇輪轂或輪罩的基本原則是一定要便于清潔，不要盲目追求美觀。洗車時，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的輪轂或輪罩非常麻煩，美觀、簡單、易清洗是好的。

公司擁有一支技術(shù)過硬、管理經(jīng)驗豐富的管理團隊，堅持“客戶至上”的企業(yè)理念，打造核心競爭力，充分發(fā)揮綜合優(yōu)勢，在穩(wěn)定中求進，打造合金輪轂行業(yè)優(yōu)良品牌，讓強品質(zhì)與時尚同行。

涂裝汽車輪轂為增強鋁合金輪轂的外部美感，為環(huán)保，傳統(tǒng)的涂裝工藝和電鍍工藝將逐步減少，并由水基粉末涂料技術(shù)代替。拋光噴涂透明粉末后，光亮的金屬輪轂外觀可代替電鍍。涂有涂層的輪轂不僅顏色多變，而且環(huán)保精致，它可以在很大程度上滿足您的需求。拉絲是一種表面處理手段，通過磨制產(chǎn)品在工件表面形成線條，從而起到裝飾作用，因為這種輪胎看起來有兩種顏色，表面有光澤感，這也是車主選擇輪轂拉絲的重要因素之一。

汽車輪轂對改善外觀起著重要作用，但在選擇輪轂時，每一個細節(jié)都要一絲不茍。輪轂的參數(shù)會影響輪轂和車輛的使用。如果PCD值不正確，則可能無法正常安裝。ET值不僅會影響安裝和使用，還會影響將來的升級和修改。重新安裝汽車輪轂時，應(yīng)注意孔徑的大小。如果這個尺寸比原來的尺寸小，就不能自然安裝。但是，如果比原尺寸大，沒有采取對比措施，會造成車輛行駛時同心度不同，造成車輛異響和抖動，嚴重時會直接影響車輛。

日產(chǎn)鋁合金輪轂是哪個工廠代工的

鋁合金輪轂比鋼輪轂更適合乘用車，目前，其制造工藝可分為三類。首種是鑄造，目前，大多數(shù)汽車制造商選擇采用鑄造工藝。低壓鑄造是鋁液在壓力下充入模具，在壓力下凝固結(jié)晶的過程。在同樣的情況下，與重力鑄造相比，低壓鑄造輪轂內(nèi)部結(jié)構(gòu)更致密，強度更高。目前，低壓鑄造已成為生產(chǎn)鋁合金輪轂的工藝，國內(nèi)大部分鋁合金輪轂生產(chǎn)企業(yè)都采用低壓鑄造工藝。