A356.2鋁合金具有密度小、比強(qiáng)度高、比剛度高、耐蝕性好、鑄造性能好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于汽車鋁合金輪轂的鑄造，在鑄造條件下，未變質(zhì)的a356.2鋁合金初生α-al枝晶粗大，共晶硅呈粗針狀分布，硅相脆性大，使合金基體嚴(yán)重開裂，使合金的塑性和強(qiáng)度顯著降低，嚴(yán)重影響了a356.2鋁合金的力學(xué)性能，接下來小編將去介紹鋁合金輪轂的材質(zhì)特性。

　　在現(xiàn)有技術(shù)中，稀土改性已成為提高a356.2性能的熱點(diǎn)，稀土的加入能顯著細(xì)化初生α-al相，對(duì)共晶硅起到良好的變質(zhì)作用，細(xì)化鑄態(tài)材料的晶粒度，同時(shí)顯著抑制再結(jié)晶的發(fā)生，它還可以提高鋁合金基體的強(qiáng)度，同時(shí)可以顯著提高鑄件的抗拉強(qiáng)度和延伸率。

　　與鈉鹽變質(zhì)和鍶變質(zhì)相比，銻變質(zhì)后的al-7si-0.35mg合金具有更好的力學(xué)性能，在熔體中加入適量的銻變質(zhì)劑，可以降低熔體的吸入傾向，提高合金的沖擊強(qiáng)度，密度、銻改性效果有長期效應(yīng)。

　　一種制備al-7si-0.35mg-sb鋁合金輪轂的方法，其特征在于：將al-si-mg合金系中的化學(xué)元素進(jìn)行配比，將坩堝電阻爐加熱至250-500℃進(jìn)行熔煉、預(yù)固化，將高純鋁塊和銅釕合金放入箱式電阻爐中預(yù)熱至100-250℃，然后輕輕放入預(yù)熱的坩堝中，記錄儀將實(shí)時(shí)監(jiān)控坩堝爐內(nèi)鋁液的溫度，鋁塊完全熔化后，溫度穩(wěn)定在730-780℃，在鋁液中加入一定比例的硅30min，加入al-10sb中間合金，10-20min后保持735±5℃，加入一定比例的純鎂，充分?jǐn)嚢?5s以上，保持15min，用高純氮?dú)饷摎?0min，靜置15min。