在重量相同的前提下，鋁合金輪轂的抗沖擊性更強，而鋼制輪轂則更為靈活。能夠使鋼輪變形的沖擊力可能不會使鋁合金輪轂變形，因為鋁合金輪轂較厚。但是，當(dāng)沖擊力較大到一定程度時，鋁合金輪轂可能會直接斷裂，而鋼制輪轂只會變形更嚴(yán)重。在保證強度的前提下，輪轂越輕越好，懸架響應(yīng)越靈敏，輪轂轉(zhuǎn)動省力，加速性好，理論油耗也不錯，鋁合金輪轂通常被認(rèn)為更輕。
如果不小心安裝了劣質(zhì)的汽車輪轂，不僅會給自己的出行帶來隱患，還會危及他人的生命安全。近年來，由于輪轂質(zhì)量差而引發(fā)的交通事故時有發(fā)生。光憑視覺很難分辨，需要用專業(yè)儀器來測量，但只要聽聲音就能分辨。僅從外觀上，很難看出汽車輪轂是真是假。汽車輪轂的一些質(zhì)量參數(shù)只能用專業(yè)儀器測量，輪轂外觀沒有人民幣那樣明顯的防偽標(biāo)志。而且，由于應(yīng)用了相關(guān)的金屬保護材料，更難辨別，因此不少車主蒙受損失。
鋁合金材料具有較高的換熱效率，即吸熱和散熱速度較快，能迅速吸收制動盤傳導(dǎo)的熱量，然后迅速散發(fā)到空氣中。鋁合金輪轂的高硬度顯著降低了輪胎或輪轂在轉(zhuǎn)彎時的傾斜度。鋁合金輪轂可以減輕輪胎的空載重量，提高輪胎的抓地力。由于路面振動和轉(zhuǎn)向力對空載重量非常敏感，鋁合金輪轂也表現(xiàn)出更好的彎曲性能和更的轉(zhuǎn)向動作。與鋼制輪轂相比，鋁合金輪轂的優(yōu)點仍然非常明顯，重量更輕，強度更高，對汽車性能的要求更為深刻。
鋁合金輪轂比鋼輪轂更適合乘用車，目前，其制造工藝可分為三類。首種是鑄造，目前，大多數(shù)汽車制造商選擇采用鑄造工藝。低壓鑄造是鋁液在壓力下充入模具，在壓力下凝固結(jié)晶的過程。在同樣的情況下，與重力鑄造相比，低壓鑄造輪轂內(nèi)部結(jié)構(gòu)更致密，強度更高。目前，低壓鑄造已成為生產(chǎn)鋁合金輪轂的工藝，國內(nèi)大部分鋁合金輪轂生產(chǎn)企業(yè)都采用低壓鑄造工藝。
首先，鋁合金輪轂比鐵輪轂輕，所以四個輪轂加在一起會比鐵輪轂輕很多。如果汽車高速行駛，基本上會更輕更省油。其次，一般來說，鋁合金輪轂都裝有盤式制動器。這種剎車需要散熱到通風(fēng)盤上，而且鋁合金輪轂的鋁合金材料也有很大的網(wǎng)眼，所以散熱效果會更好。鋁合金輪轂看起來會更好。首先，鐵輪轂是便宜的，現(xiàn)在鐵輪轂是壓的。而且基本上都是同一個模具，輪轂上的花紋沒有變化，所以更便宜。
鋁合金輪轂與鋼輪轂相比，鋁合金輪轂具有明顯的優(yōu)勢：密度低，約為鋼輪轂的1/3，這意味著同樣體積的鋁輪轂將比鋼輪轂輕2/3。統(tǒng)計顯示，整車質(zhì)量降低10％，燃油效率可提高6％~8％。因此，推廣鋁合金輪轂對節(jié)能減排和低碳生活具有重要意義。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)高于鋼，因此在同等條件下，鋁合金輪轂的散熱性能優(yōu)于鋼輪轂。
眾所周知，簧下重量越輕，汽車性能越好，加速和制動性能越強，燃油效率也越高。中空的設(shè)計大大減輕了汽車輪轂的重量，鋁合金也為輪輻提供了足夠的強度來支撐輪輞。這也是許多車主想更換鍛造車輪的原因。因為鍛造的車輪不僅質(zhì)量好，而且重量輕。當(dāng)然，中空的設(shè)計節(jié)省了輪轂制造中使用的鋁合金材料，降低了輪轂廠家的生產(chǎn)成本，自然降低了成本，消費者也享受到了實惠。
事實上，這并不一定是因為鋁合金的強度遠遠低于鋼。為了保證強度，鋁合金輪轂的體積非常大。因此，一般來說，傳統(tǒng)的鋁合金輪轂不更輕。甚至許多備用輪胎都有鋼制輪轂，比鋁合金輪轂（全尺寸）輕。真的重量優(yōu)勢是那些鍛造輪轂。由于鍛造工藝提高了強度，體積可以縮小，體現(xiàn)了重量優(yōu)勢。如果你的備胎是全尺寸鋼制輪轂，你可以橫量一下是鋁合金輪轂還是鋼制輪轂。
如果汽車輪轂彎曲、斷裂或嚴(yán)重腐蝕，應(yīng)及時更換。如果不更換損壞的輪轂，輪胎很可能從輪轂上打滑，甚至車子失控。但如果只是擦傷，問題不大。不要隨意改變輪轂尺寸。如果隨意更改，肯定會損壞車輛出廠的原始數(shù)據(jù)。盲目改裝后，不僅車輛油耗會上升，而且動力和制動效果也會受到影響，所以要小心更換。找專業(yè)汽車配件店更換汽車輪轂，一般車主更換輪轂時，大多會將原來的輪轂變大、加寬，以充分利用寬胎的優(yōu)勢，增加舒適性和抓地力。
由于汽車輪轂可以電鍍，因此劃痕可以修復(fù)?？砂摧嗇炚婵斟兊男迯?fù)方法進行修復(fù)。而且，隨著車輪電鍍行業(yè)的成熟，它不限于電鍍黑白，而且可以根據(jù)業(yè)主的個人喜好定制。但是，如果您原來的輪轂是電鍍的，劃痕可以修復(fù)。電鍍輪有兩種：水電鍍和真空電鍍。水鍍工藝不會產(chǎn)生劃痕，反而會腐蝕輪轂。輪轂銹蝕后，可進行修復(fù)，即剝離時間長，鍍水修復(fù)時間較長。然而，水電鍍工藝對環(huán)境的污染很大，目前水電鍍的情況很少。
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